陶瓷行业煤焦油困境怎么破?佛山陶瓷人交出满意答卷_内蒙古11选

发布时间:2018-12-02 11:30 来源: 点击次数: 作者:

  陶瓷行业历经多年清洁能源改革之路,煤气和天然气是诸多陶瓷厂今天的选择,相较于供给困难、资源不稳定的天然气,自己用煤制煤气更为简便实用。煤焦油,就是煤煤焦油的定位和处理处置方式一直有争议,但陶瓷行业煤制气过程中产生的煤焦油,已明确列入《国家危险废物名录》,属于

  自今年6月份中央环保督察“回头看”以来,不少地方曝露出陶瓷企业未将煤焦油纳入危险废物管理范畴,而是委托给无资质单位采用简单釜式蒸馏工艺将煤焦油简单分离后,掺入柴油调和后出售。非法回收利用企业往往挂羊头卖狗肉,回收利用煤焦油的过程中无环境保护污染防治措施,出售的非标柴油使用后会释放多种有毒有害物质进入大气中,对环境构成威胁。

  一是作为危险废物的煤焦油,处理处置费用高昂,目前广东省内唯一可行的方法是集中焚烧,处置费用约3000元/吨;而如果交给非法回收利用为主的企业,每吨反而能盈利约2000元。两种处理方式价格净差5000元/吨,对于陶瓷行业来说,将煤焦油作为危险废物管理缺乏经济动力,代价太高。

  二是省内甚至国内,有资质处理处置煤焦油的企业极少,处理能力太低。供需关系的不平衡及高昂的处置费用,迫使陶瓷行业铤而走险。

  三是对于大部分陶瓷企业来说,煤焦油虽然热值高,但其质量低,杂质多,直接使用不仅降低产品质量,而且会增加废气排放,给企业带来环境风险。

  当前,随着环保监管越来越严格,陶瓷行业已不敢再将煤焦油交给非法回收利用企业了,如何合理合法的处理源源不断产生的煤焦油,成了使用煤制气陶瓷企业解不开的发展困境。

  “全封闭保温的输送管道、全负压的收集系统、完善的过滤设施、精准的控制装置”,现场调研中,强辉陶瓷用先进的设备和技术向调研组展示了他们对煤焦油自行利用的信心和决心。

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  煤气站内五个煤气发生炉产生的焦油通过排污管道,进入焦油池中。地下储油池安装了加热设备,对池内焦油在储存过程中进行伴热加温,保证焦油保持良好的液化状态和较好的流动性。焦油储罐每达到一定量时,由净化工负责将地下池里的焦油抽到储罐内进行再加热备用,并排除焦油中的酚水,确保罐内存储足量的焦油待用。当接到原料车间通知泵油时,利用齿轮加压泵经高压焦油管泵至原料喷雾塔。煤焦油经过加压后,在喷雾塔内燃烧。每一次作业完成后,登记焦油产生量记录表。

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  在处理煤焦油过程中,另一副产物—酚水也得到妥善处理处置。酚水处理过程中,开启球磨酚水隔离阀和球磨平台入球酚水阀,根据酚水水质添加球的用量,最终生成水煤浆和煤焦油一起送入喷雾塔焚烧。

  由于对温度、压力精准的控制,以及较高的原煤质量,强辉陶瓷煤气站所产生的煤焦油几乎没有焦油渣,全部可以重新作为燃料回用于喷雾塔,不仅降低了成本,还解决了煤焦油的出路问题。禅城区环境监测站最新监测报告显示,掺烧了煤焦油后,其烟气排放二氧化硫为5mg/m3,氮氧化物为86mg/m3,远低于排放标准的50mg/m3和180mg/m3。

  广东省强辉陶瓷有限公司坐落的禅城区南庄镇,原是建陶行业重镇,十几年前污染严重,烟尘弥漫,2007年佛山市出台《关于加快陶瓷产业优化提升的决定》,南庄75家陶瓷企业一举关停并转65家。

  根据公开报道显示,在产业调整转移的初期,南庄镇作出了巨大的“牺牲”,失去了超过70亿元的工业产值、近2亿元的税收,外来人口减少了2万多人。不少媒体当时用“壮士断腕”形容南庄此举。而强辉公司,则是当年“壮士断腕”背后,率先做出环保转型提升的领头人。

  “没有污染的企业,只有污染的老板。”强辉陶瓷董事长梁其在调研现场如是说,“环保再严格,只要企业高度重视,积极面对,办法总比困难多,环保效益和经济效益是可以并存的。”如今,当煤焦油再次把佛山陶瓷行业推上环保的风口浪尖之时,强辉陶瓷又一次率先给出了解决方案,事实证明,陶瓷行业煤焦油并非没有出路,而是企业有没有尽心尽力、认真严肃对待环保问题。

  “排放标准再严格20%-30%都可以!”梁其董事长自信地说。对于近期甚嚣尘上的所有陶瓷行业将全面使用天然气“一刀切”说法,强辉陶瓷用先进的技术和严格的管理向世人展示了他们履行环保责任的决心。在天然气资源日益紧张的今天,通过自行回收利用煤焦油,践行循环经济理念,推动供给侧结构改革,促进经济社会持续健康发展,是佛山陶瓷人解决煤焦油困境交出的一张满意答卷。